उच्च-गुणवत्तेच्या डायमंड मायक्रो पावडरच्या तांत्रिक निर्देशकांमध्ये कणांच्या आकाराचे वितरण, कणांचा आकार, शुद्धता, भौतिक गुणधर्म आणि इतर बाबींचा समावेश होतो, जे विविध औद्योगिक परिस्थितींमध्ये (जसे की पॉलिशिंग, ग्राइंडिंग, कटिंग, इत्यादी) त्याच्या उपयोगाच्या परिणामावर थेट परिणाम करतात. व्यापक शोध परिणामांमधून निवडलेले प्रमुख तांत्रिक निर्देशक आणि आवश्यकता खालीलप्रमाणे आहेत:
कण आकार वितरण आणि वैशिष्ट्यीकरण मापदंड
१. कणांच्या आकाराची श्रेणी
डायमंड मायक्रो पावडरच्या कणांचा आकार सामान्यतः ०.१-५० मायक्रॉन असतो आणि वेगवेगळ्या वापराच्या परिस्थितींमध्ये कणांच्या आकाराच्या आवश्यकतांमध्ये लक्षणीय फरक असतो.
पॉलिशिंग: ओरखडे कमी करण्यासाठी आणि पृष्ठभागाचा पोत सुधारण्यासाठी ०-०.५ मायक्रॉन ते ६-१२ मायक्रॉन जाडीची मायक्रो पावडर निवडा.
दळणे: कार्यक्षमता आणि पृष्ठभागाची गुणवत्ता या दोन्हीसाठी ५-१० मायक्रॉन ते १२-२२ मायक्रॉन पर्यंतची सूक्ष्म पावडर अधिक योग्य आहे.
बारीक दळण: २०-३० मायक्रॉन पावडरमुळे दळण्याची कार्यक्षमता सुधारू शकते.
२. कण आकार वितरण वैशिष्ट्यीकरण
D10: संचयी वितरणाच्या १०% कणांचा संबंधित आकार, जो सूक्ष्म कणांचे प्रमाण दर्शवतो. दळण कार्यक्षमतेत घट टाळण्यासाठी सूक्ष्म कणांचे प्रमाण नियंत्रित केले पाहिजे.
D50 (मध्यक व्यास): हे सरासरी कणांचा आकार दर्शवते, जे कण आकार वितरणाचे मुख्य मापदंड आहे आणि प्रक्रिया कार्यक्षमता व अचूकतेवर थेट परिणाम करते.
D95: 95% संचयी वितरणाचा संबंधित कण आकार, आणि जाड कणांचे प्रमाण नियंत्रित करणे (जसे की D95 मानकापेक्षा जास्त झाल्यास वर्कपीसवर ओरखडे पडण्याची शक्यता असते).
Mv (व्हॉल्यूम ॲव्हरेज पार्टिकल साईझ): मोठ्या कणांमुळे यावर मोठ्या प्रमाणात परिणाम होतो आणि याचा उपयोग जाडसर कणांच्या वितरणाचे मूल्यांकन करण्यासाठी केला जातो.
३. मानक प्रणाली
सामान्यतः वापरल्या जाणाऱ्या आंतरराष्ट्रीय मानकांमध्ये ANSI (उदा. D50, D100) आणि ISO (उदा. ISO6106:2016) यांचा समावेश होतो.
दुसरे, कणांचा आकार आणि पृष्ठभागाची वैशिष्ट्ये
१. आकार मापदंड
गोलाकारपणा: गोलाकारपणा १ च्या जितका जवळ असेल, तितके कण अधिक गोलाकार असतात आणि पॉलिशिंगचा परिणाम तितकाच चांगला असतो; कमी गोलाकारपणा असलेले (अनेक कोपरे असलेले) कण इलेक्ट्रोप्लेटिंग वायर सॉ आणि तीक्ष्ण कडांची आवश्यकता असलेल्या इतर कामांसाठी अधिक योग्य असतात.
प्लेटसारखे कण: ज्या कणांची पारगम्यता > 90% असते त्यांना प्लेटसारखे मानले जाते आणि त्यांचे प्रमाण 10% पेक्षा कमी असावे; प्लेटसारख्या कणांचे प्रमाण जास्त झाल्यास कणांच्या आकाराच्या तपासणीत विचलन होते आणि अनुप्रयोगाचा परिणाम अस्थिर होतो.
मण्यांसारखे कण: कणांच्या लांबी आणि रुंदीचे गुणोत्तर ३:१ पेक्षा जास्त असल्यास त्यावर काटेकोरपणे नियंत्रण ठेवले पाहिजे आणि हे प्रमाण ३% पेक्षा जास्त नसावे.
२. आकार ओळखण्याची पद्धत
ऑप्टिकल मायक्रोस्कोप: २ मायक्रॉनपेक्षा मोठ्या कणांच्या आकाराच्या निरीक्षणासाठी उपयुक्त
स्कॅनिंग इलेक्ट्रॉन मायक्रोस्कोप (SEM): नॅनोमीटर स्तरावरील अतिसूक्ष्म कणांच्या आकारविज्ञान विश्लेषणासाठी वापरला जातो.
शुद्धता आणि अशुद्धता नियंत्रण
१. अशुद्धतेचे प्रमाण
हिऱ्याची शुद्धता ९९% पेक्षा जास्त असावी, आणि धातूंच्या अशुद्धी (जसे की लोह, तांबे) व हानिकारक पदार्थ (गंधक, क्लोरीन) १% पेक्षा कमी पातळीवर काटेकोरपणे नियंत्रित केले पाहिजेत.
अचूक पॉलिशिंगवर होणारा गुठळ्यांचा परिणाम टाळण्यासाठी चुंबकीय अशुद्धता कमी असावी.
२. चुंबकीय संवेदनशीलता
उच्च शुद्धतेचा हिरा जवळजवळ अचुंबकीय असावा, आणि उच्च चुंबकीय संवेदनशीलता अवशिष्ट धातूच्या अशुद्धतेचे सूचक आहे, जे विद्युत चुंबकीय प्रेरण पद्धतीने शोधणे आवश्यक आहे.
शारीरिक कामगिरी निर्देशक
१. आघात सहनशक्ती
आघात चाचणीनंतर कणांच्या न तुटण्याच्या प्रमाणावरून (किंवा अर्ध-तडकण्याच्या वेळांवरून) त्यांच्या तुटण्याच्या प्रतिकारशक्तीचे वैशिष्ट्य ठरते, ज्याचा थेट परिणाम ग्राइंडिंग साधनांच्या टिकाऊपणावर होतो.
२. औष्णिक स्थिरता
ग्रॅफाइट तयार होणे किंवा ऑक्सिडेशनमुळे शक्ती कमी होणे टाळण्यासाठी बारीक पावडरला उच्च तापमानात (जसे की 750-1000℃) स्थिरता राखणे आवश्यक आहे; यासाठी सामान्यतः थर्मोग्रॅव्हिमेट्रिक विश्लेषण (TGA) तपासणी वापरली जाते.
३. सूक्ष्मकठोरता
हिऱ्याच्या भुकटीची सूक्ष्मकठोरता १०००० किलोग्रॅम/मिमी² पर्यंत असते, त्यामुळे कापण्याची कार्यक्षमता टिकवून ठेवण्यासाठी कणांची उच्च शक्ती सुनिश्चित करणे आवश्यक आहे.
अनुप्रयोग अनुकूलता आवश्यकता २३८
१. कणांच्या आकारमानाचे वितरण आणि प्रक्रियेचा परिणाम यांमधील संतुलन
जाडसर कण (जसे की उच्च D95) दळण्याची कार्यक्षमता सुधारतात परंतु पृष्ठभागाचा पोत खराब करतात: बारीक कणांचा (लहान D10) याच्या उलट परिणाम होतो. आवश्यकतेनुसार वितरण श्रेणी समायोजित करा.
२. आकार अनुकूलन
ब्लॉक बहु-कडा कण रेझिन ग्राइंडिंग व्हील्ससाठी योग्य आहेत; गोलाकार कण अचूक पॉलिशिंगसाठी योग्य आहेत.
चाचणी पद्धती आणि मानके
१. कणांच्या आकाराचे निदान
लेझर विवर्तन: मायक्रॉन/सबमायक्रॉन कणांसाठी मोठ्या प्रमाणावर वापरले जाते, सोपी कार्यपद्धती आणि विश्वसनीय डेटा;
चाळणी पद्धत: फक्त ४० मायक्रॉनपेक्षा मोठ्या कणांसाठी लागू;
२. आकार ओळखणे
कण प्रतिमा विश्लेषक गोलाकारपणासारख्या मापदंडांचे परिमाणीकरण करू शकतो आणि हस्तचलित निरीक्षणातील त्रुटी कमी करू शकतो;
सारांश
उच्च-गुणवत्तेच्या डायमंड मायक्रो-पावडरसाठी कणांच्या आकाराचे वितरण (D10/D50/D95), कणांचा आकार (वर्तुळाकारपणा, पातळ पापुद्रे किंवा सुईच्या आकाराचे प्रमाण), शुद्धता (अशुद्धता, चुंबकीय गुणधर्म) आणि भौतिक गुणधर्म (मजबुती, औष्णिक स्थिरता) यांवर सर्वसमावेशक नियंत्रण आवश्यक असते. उत्पादकांनी विशिष्ट वापराच्या परिस्थितीनुसार पॅरामीटर्स अनुकूलित केले पाहिजेत आणि लेझर डिफ्रेक्शन व इलेक्ट्रॉन मायक्रोस्कोपी यांसारख्या पद्धतींद्वारे सातत्यपूर्ण गुणवत्ता सुनिश्चित केली पाहिजे. निवड करताना, वापरकर्त्यांनी विशिष्ट प्रक्रिया आवश्यकता (जसे की कार्यक्षमता आणि फिनिश) विचारात घेतल्या पाहिजेत आणि त्यानुसार निर्देशकांची जुळवणी केली पाहिजे. उदाहरणार्थ, प्रिसिजन पॉलिशिंगमध्ये D95 आणि वर्तुळाकारपणा नियंत्रित करण्याला प्राधान्य दिले पाहिजे, तर रफ ग्राइंडिंगमध्ये कार्यक्षमता वाढवण्यासाठी आकाराच्या आवश्यकता शिथिल केल्या जाऊ शकतात.
वरील मजकूर सुपरहार्ड मटेरियल्स नेटवर्कमधून उद्धृत केला आहे.
पोस्ट करण्याची वेळ: ११ जून २०२५
