डायमंड पावडर कसे कोट करावे?

उच्च-अंत परिवर्तनाचे उत्पादन म्हणून, उच्च कार्यक्षमता आणि डायमंड टूल्सची वाढती मागणीची उच्च कार्यक्षमता आणि उच्च अचूक प्रक्रिया क्षमता असलेल्या स्वच्छ उर्जा आणि सेमीकंडक्टर आणि फोटोव्होल्टिक उद्योग विकासाच्या क्षेत्रात वेगवान विकास, परंतु कृत्रिम डायमंड पावडर सर्वात महत्वाची कच्चा माल म्हणून, डायमंड काउंटी आणि मॅट्रिक्स होल्डिंग फोर्स मजबूत कार्बाईड टूलचे जीवन नाही. या समस्यांचे निराकरण करण्यासाठी, उद्योग सामान्यत: मेटल मटेरियलसह डायमंड पावडर पृष्ठभागाचा कोटिंग स्वीकारतो, त्याच्या पृष्ठभागाची वैशिष्ट्ये सुधारण्यासाठी, टिकाऊपणा वाढविण्यासाठी, जेणेकरून साधनाची एकूण गुणवत्ता सुधारण्यासाठी.

डायमंड पावडर पृष्ठभाग कोटिंगची पद्धत अधिक आहे, ज्यात रासायनिक प्लेटिंग, इलेक्ट्रोप्लेटिंग, मॅग्नेट्रॉन स्पटरिंग प्लेटिंग, व्हॅक्यूम बाष्पीभवन प्लेटिंग, गरम स्फोट प्रतिक्रिया इत्यादींचा समावेश आहे, ज्यात प्रौढ प्रक्रियेसह रासायनिक प्लेटिंग आणि प्लेटिंग, एकसमान कोटिंग, कोटिंगची रचना आणि जाडी अचूकपणे नियंत्रित करू शकते, सानुकूलित कोटिंगचे फायदे बहुतेक वापरले गेले आहेत.

1. रासायनिक प्लेटिंग

डायमंड पावडर केमिकल कोटिंग म्हणजे उपचारित डायमंड पावडर रासायनिक कोटिंग सोल्यूशनमध्ये ठेवणे आणि रासायनिक कोटिंग सोल्यूशनमध्ये कमी करणार्‍या एजंटच्या क्रियेद्वारे कोटिंग सोल्यूशनमध्ये मेटल आयन जमा करणे, दाट धातूचा लेप तयार करणे. सध्या, सर्वात जास्त प्रमाणात वापरल्या जाणार्‍या डायमंड केमिकल प्लेटिंगमध्ये केमिकल निकेल प्लेटिंग-फॉस्फरस (एनआय-पी) बायनरी मिश्र धातुला सहसा केमिकल निकेल प्लेटिंग म्हणतात.

01 केमिकल निकेल प्लेटिंग सोल्यूशनची रचना

रासायनिक प्लेटिंग सोल्यूशनची रचना त्याच्या रासायनिक अभिक्रियाच्या गुळगुळीत प्रगती, स्थिरता आणि कोटिंग गुणवत्तेवर निर्णायक प्रभाव आहे. यात सहसा मुख्य मीठ, एजंट कमी करणारे एजंट, कॉम्प्लेक्सर, बफर, स्टॅबिलायझर, प्रवेगक, सर्फॅक्टंट आणि इतर घटक असतात. सर्वोत्तम कोटिंग प्रभाव साध्य करण्यासाठी प्रत्येक घटकाचे प्रमाण काळजीपूर्वक समायोजित करणे आवश्यक आहे.

१, मुख्य मीठ: सामान्यत: निकेल सल्फेट, निकेल क्लोराईड, निकेल अमीनो सल्फोनिक acid सिड, निकेल कार्बोनेट इ., त्याची मुख्य भूमिका निकेल स्त्रोत प्रदान करणे आहे.

२. रिडक्टिव्ह एजंट: हे प्रामुख्याने अणू हायड्रोजन प्रदान करते, प्लेटिंग सोल्यूशनमध्ये एनआय मध्ये एनआय 2 + कमी करते आणि ते डायमंड कणांच्या पृष्ठभागावर जमा करते, जे प्लेटिंग सोल्यूशनमधील सर्वात महत्त्वाचे घटक आहे. उद्योगात, कमी कपात क्षमता, कमी खर्च आणि चांगली प्लेटिंग स्थिरता असलेले सोडियम दुय्यम फॉस्फेट प्रामुख्याने कमी करणारे एजंट म्हणून वापरले जाते. कपात प्रणाली कमी तापमान आणि उच्च तापमानात रासायनिक प्लेटिंग प्राप्त करू शकते.

3, कॉम्प्लेक्स एजंट: कोटिंग सोल्यूशन पर्जन्यवृष्टी पर्जन्यवृष्टी, कोटिंग सोल्यूशनची स्थिरता वाढवू शकते, प्लेटिंग सोल्यूशनची सेवा जीवन वाढवू शकते, निकेलची जमा करण्याची गती सुधारू शकते, कोटिंग थराची गुणवत्ता सुधारू शकते, सामान्यत: सुकिनिन acid सिड, लॅक्टिक acid सिड, लॅक्टिक acid सिड आणि इतर सेंद्रिय ids सिड आणि त्यांचे लवचिक

4. इतर घटक: स्टेबलायझर प्लेटिंग सोल्यूशनच्या विघटनास प्रतिबंधित करू शकते, परंतु यामुळे रासायनिक प्लेटिंग प्रतिक्रियेच्या घटनेवर परिणाम होईल, मध्यम वापराची आवश्यकता आहे; पीएचची सतत स्थिरता सुनिश्चित करण्यासाठी केमिकल निकेल प्लेटिंग प्रतिक्रियेदरम्यान बफर एच + तयार करू शकतो; सर्फॅक्टंट कोटिंग पोर्सिटी कमी करू शकतो.

02 रासायनिक निकेल-प्लेटिंग प्रक्रिया

सोडियम हायपोफॉस्फेट सिस्टमच्या रासायनिक प्लेटिंगमध्ये मॅट्रिक्समध्ये काही उत्प्रेरक क्रियाकलाप असणे आवश्यक आहे आणि डायमंड पृष्ठभागामध्येच उत्प्रेरक क्रियाकलाप केंद्र नसते, म्हणून डायमंड पावडरच्या रासायनिक प्लेटिंगच्या आधी त्यास प्रीट्रिएट करणे आवश्यक आहे. रासायनिक प्लेटिंगची पारंपारिक प्रीट्रेटमेंट पद्धत म्हणजे तेल काढून टाकणे, कोकरणे, संवेदनशीलता आणि सक्रियता.

. कोर्सनिंगमुळे डायमंडच्या पृष्ठभागावर काही लहान खड्डे आणि क्रॅक तयार होऊ शकतात, डायमंडच्या पृष्ठभागावरील उग्रपणा वाढू शकतो, जो केवळ या ठिकाणी धातूच्या आयनच्या शोषणासाठी अनुकूल नाही, त्यानंतरच्या रासायनिक प्लेटिंग आणि इलेक्ट्रोप्लेटिंगला सुलभ करते, परंतु डायमंडच्या पृष्ठभागावर देखील चरण तयार करते, ज्यामुळे रासायनिक प्लेटिंग किंवा इलेक्ट्रोप्लेटिंग मेटल जमा होण्याच्या दृष्टीने अनुकूल परिस्थिती प्रदान करते.

सहसा, तेल काढून टाकण्याचे चरण सामान्यत: एनओएच आणि इतर अल्कधर्मी द्रावणाचे तेल काढून टाकण्याचे द्रावण म्हणून घेते आणि कुरकुरीत चरणात, नायट्रिक acid सिड आणि इतर acid सिड सोल्यूशन डायमंडच्या पृष्ठभागावर कोरण्यासाठी कच्चे रासायनिक द्रावण म्हणून वापरले जाते. याव्यतिरिक्त, हे दोन दुवे अल्ट्रासोनिक क्लीनिंग मशीनसह वापरले पाहिजेत, जे डायमंड पावडर तेल काढून टाकण्याची कार्यक्षमता सुधारण्यासाठी आणि कुरकुरीत, तेल काढून टाकण्याची आणि कुरकुरीत प्रक्रियेमध्ये वेळ वाचविण्यास अनुकूल आहे आणि तेल काढून टाकण्याची आणि खडबडीत चर्चेचा परिणाम सुनिश्चित करते,

(२) संवेदनशीलता आणि सक्रियता: संवेदनशीलता आणि सक्रियता प्रक्रिया संपूर्ण रासायनिक प्लेटिंग प्रक्रियेतील सर्वात गंभीर पायरी आहे, जी रासायनिक प्लेटिंग चालविली जाऊ शकते की नाही याशी थेट संबंधित आहे. सेन्सिटायझेशन म्हणजे डायमंड पावडरच्या पृष्ठभागावर सहजपणे ऑक्सिडाइज्ड पदार्थांचे शोषण करणे आहे ज्यात ऑटोकॅटॅलिटिक क्षमता नाही. निकेल कणांच्या कपात करण्यावर हायपोफोस्फोरिक acid सिड आणि उत्प्रेरक सक्रिय मेटल आयन (जसे की मेटल पॅलेडियम) चे ऑक्सिडेशन शोषणे म्हणजे, जेणेकरून हिरा पावडरच्या पृष्ठभागावर लेपच्या जमा दरास गती मिळेल.

सर्वसाधारणपणे सांगायचे तर, संवेदनशीलता आणि सक्रियकरण उपचारांचा वेळ खूपच कमी आहे, डायमंड पृष्ठभाग मेटल पॅलेडियम पॉईंट तयार करणे कमी आहे, कोटिंगची सोय करणे अपुरा आहे, कोटिंग लेयर खाली पडणे सोपे आहे किंवा संपूर्ण कोटिंग तयार करणे कठीण आहे, आणि उपचारांचा वेळ खूप लांब आहे, म्हणूनच, पॅलेडियम पॉईंट कचरा आहे, म्हणूनच संवेदनशीलता आणि एक्टिवेशन ट्रीटमेंटचा उत्कृष्ट वेळ 20 ~ 30 ~ 30.

()) केमिकल निकेल प्लेटिंग: केमिकल निकेल प्लेटिंग प्रक्रियेवर केवळ कोटिंग सोल्यूशनच्या रचनेचा परिणाम होत नाही, तर कोटिंग सोल्यूशन तापमान आणि पीएच मूल्यामुळे देखील त्याचा परिणाम होतो. पारंपारिक उच्च तापमान रासायनिक निकेल प्लेटिंग, सामान्य तापमान 80 ~ 85 ℃ मध्ये असेल, प्लेटिंग सोल्यूशनचे विघटन होण्यास 85 ℃ सोपे आणि 85 ℃ तापमानापेक्षा कमी, प्रतिक्रिया दर. पीएच मूल्यावर, पीएच वाढीव कोटिंग जमा दर वाढत जाईल, परंतु पीएचमुळे निकेल मीठ गाळाची निर्मिती देखील रासायनिक प्रतिक्रिया दरास प्रतिबंधित करेल, म्हणून रासायनिक निकेल प्लेटिंगच्या प्रक्रियेत रासायनिक प्लेटिंग सोल्यूशनची रचना आणि गुणोत्तर, रासायनिक प्लेटिंग प्रक्रियेची परिस्थिती, रासायनिक कोटिंग डिपायझेशन रेट, कोटिंग प्रतिरोधकता, कोटिंग डायमंडची पध्दत नियंत्रित करते.

याव्यतिरिक्त, एकल कोटिंग आदर्श कोटिंगची जाडी प्राप्त करू शकत नाही आणि तेथे फुगे, पिनहोल आणि इतर दोष असू शकतात, म्हणून कोटिंगची गुणवत्ता सुधारण्यासाठी आणि लेपित डायमंड पावडरचा फैलाव वाढविण्यासाठी एकाधिक कोटिंग घेतले जाऊ शकते.

2. इलेक्ट्रो निकेलिंग

डायमंड केमिकल निकेल प्लेटिंग नंतर कोटिंग लेयरमध्ये फॉस्फरसच्या उपस्थितीमुळे, यामुळे विजेची कमतरता कमी होते, ज्यामुळे डायमंड टूलच्या वाळू लोडिंग प्रक्रियेवर परिणाम होतो (मॅट्रिक्सच्या पृष्ठभागावर डायमंड कण निश्चित करण्याची प्रक्रिया), म्हणून फॉस्फरसशिवाय प्लेटिंग लेयर निकेल प्लेटिंगच्या मार्गाने वापरला जाऊ शकतो. डायमंड पावडरला निकेल आयन, डायमंड कण, कॅथोडमध्ये पॉवर नकारात्मक इलेक्ट्रोडशी संपर्क साधणे, निकेल मेटल ब्लॉक, प्लेटिंग सोल्यूशनमध्ये बुडलेले आणि एनोड बनण्यासाठी पॉवर पॉझिटिव्ह इलेक्ट्रोडशी जोडलेले, इलेक्ट्रोलाइटिक क्रियेद्वारे, कोटिंग सोल्यूशनमध्ये डायमंडच्या पृष्ठभागावर वाढविण्यात आले आहे.

01 प्लेटिंग सोल्यूशनची रचना

रासायनिक प्लेटिंग सोल्यूशन प्रमाणेच, इलेक्ट्रोप्लेटिंग सोल्यूशन प्रामुख्याने इलेक्ट्रोप्लेटिंग प्रक्रियेसाठी आवश्यक धातू आयन प्रदान करते आणि आवश्यक धातूचा लेप मिळविण्यासाठी निकेल जमा प्रक्रिया नियंत्रित करते. त्याच्या मुख्य घटकांमध्ये मुख्य मीठ, एनोड अ‍ॅक्टिव्ह एजंट, बफर एजंट, itive डिटिव्ह्स इत्यादींचा समावेश आहे.

.

(२) एनोड अ‍ॅक्टिव्ह एजंट: कारण एनोड पासिव्हेशन करणे सोपे आहे, खराब चालकता सोपे आहे, सध्याच्या वितरणाच्या एकसमानतेवर परिणाम करते, म्हणून एनोड ation क्टिवेशनला प्रोत्साहन देण्यासाठी निकेल क्लोराईड, सोडियम क्लोराईड आणि इतर एजंट्स एनोडिक अ‍ॅक्टिवेटर म्हणून जोडणे आवश्यक आहे, एनोड पार्टिवेशनची सध्याची घनता सुधारित करते.

. कॉमन बफर एजंटमध्ये बोरिक acid सिड, एसिटिक acid सिड, सोडियम बायकार्बोनेट इत्यादी असतात.

()) इतर itive डिटिव्ह्ज: कोटिंगच्या आवश्यकतेनुसार, कोटिंगची गुणवत्ता सुधारण्यासाठी योग्य प्रमाणात उज्ज्वल एजंट, लेव्हलिंग एजंट, ओले एजंट आणि संकीर्ण एजंट आणि इतर itive डिटिव्ह्ज जोडा.

02 डायमंड इलेक्ट्रोप्लेटेड निकेल प्रवाह

1. प्लेटिंग करण्यापूर्वी प्रीट्रेटमेंट: डायमंड बहुतेक वेळा प्रवाहकीय नसतो आणि इतर कोटिंग प्रक्रियेद्वारे धातूच्या थराने प्लेट करणे आवश्यक असते. रासायनिक प्लेटिंगची पद्धत बर्‍याचदा धातूचा थर आणि दाट होणार्‍या प्री-प्लेटिंगसाठी वापरली जाते, म्हणून रासायनिक कोटिंगची गुणवत्ता प्लेटिंग लेयरच्या गुणवत्तेवर काही प्रमाणात परिणाम करेल. सर्वसाधारणपणे सांगायचे तर, रासायनिक प्लेटिंगनंतर कोटिंगमध्ये फॉस्फरसच्या सामग्रीचा कोटिंगच्या गुणवत्तेवर चांगला परिणाम होतो आणि उच्च फॉस्फरस कोटिंगमध्ये अम्लीय वातावरणात तुलनेने चांगले गंज प्रतिरोध असतो, कोटिंग पृष्ठभागामध्ये ट्यूमर बल्ज, मोठ्या पृष्ठभागावरील उग्रपणा आणि चुंबकीय मालमत्ता नसते; मध्यम फॉस्फरस कोटिंगमध्ये गंज प्रतिकार आणि पोशाख प्रतिकार दोन्ही असतात; कमी फॉस्फरस कोटिंगमध्ये तुलनेने चांगली चालकता असते.

याव्यतिरिक्त, डायमंड पावडरचा कण आकार जितका लहान, विशिष्ट पृष्ठभागाचे क्षेत्र, लेपिंग करताना, प्लेटिंग सोल्यूशनमध्ये फ्लोट करणे सोपे असेल, प्लेटिंग करण्यापूर्वी गळती, प्लेटिंग, लेपिंग सैल थर इंद्रियगोचर तयार करेल, पी सामग्री आणि कोटिंगची गुणवत्ता नियंत्रित करणे आवश्यक आहे, ज्यामुळे चोडन करणे सोपे आहे.

२, निकेल प्लेटिंग: सध्याची, डायमंड पावडर प्लेटिंग बर्‍याचदा रोलिंग कोटिंग पद्धतीचा अवलंब करते, म्हणजेच, बाटलीच्या रोटेशनद्वारे, इलेक्ट्रोप्लेटिंग सोल्यूशनमध्ये कृत्रिम डायमंड पावडरची विशिष्ट प्रमाणात इलेक्ट्रोप्लेटिंग सोल्यूशनची योग्य मात्रा जोडली जाते, बाटलीमध्ये डायमंड पावडर चालवा. त्याच वेळी, सकारात्मक इलेक्ट्रोड निकेल ब्लॉकशी जोडलेला आहे आणि नकारात्मक इलेक्ट्रोड कृत्रिम डायमंड पावडरसह जोडलेला आहे. इलेक्ट्रिक फील्डच्या क्रियेअंतर्गत, प्लेटिंग सोल्यूशनमध्ये निकेल आयन कृत्रिम डायमंड पावडरच्या पृष्ठभागावर मेटल निकेल तयार करतात. तथापि, या पद्धतीमध्ये कमी कोटिंग कार्यक्षमता आणि असमान कोटिंगची समस्या आहे, म्हणून फिरणारी इलेक्ट्रोड पद्धत अस्तित्वात आली.

फिरणारी इलेक्ट्रोड पद्धत डायमंड पावडर प्लेटिंगमध्ये कॅथोड फिरविणे आहे. अशाप्रकारे इलेक्ट्रोड आणि हिरा कणांमधील संपर्क क्षेत्र वाढू शकते, कणांमधील एकसमान चालकता वाढू शकते, कोटिंगची असमान घटना सुधारू शकते आणि डायमंड निकेल प्लेटिंगची उत्पादन कार्यक्षमता सुधारू शकते.

संक्षिप्त सारांश

डायमंड टूल्सची मुख्य कच्ची सामग्री म्हणून, मॅट्रिक्स नियंत्रण शक्ती वाढविण्यासाठी आणि साधनांचे सेवा जीवन सुधारण्यासाठी डायमंड मायक्रोपॉडरची पृष्ठभाग सुधारणे हे एक महत्त्वपूर्ण साधन आहे. डायमंड टूल्सचा वाळू लोडिंग दर सुधारण्यासाठी, निकेल आणि फॉस्फरसचा एक थर सामान्यत: डायमंड मायक्रोपाऊडरच्या पृष्ठभागावर विशिष्ट चालकता मिळविण्यासाठी प्लेट केला जाऊ शकतो आणि नंतर निकेल प्लेटिंगद्वारे प्लेटिंगचा थर जाड करते आणि चालकता वाढवते. तथापि, हे लक्षात घ्यावे की डायमंड पृष्ठभागामध्ये स्वतःच उत्प्रेरक सक्रिय केंद्र नसते, म्हणून रासायनिक प्लेटिंगच्या आधी त्यास प्रीट्रेट करणे आवश्यक आहे.

संदर्भ दस्तऐवजीकरण:

लिऊ हान. पृष्ठभाग कोटिंग तंत्रज्ञान आणि कृत्रिम डायमंड मायक्रो पावडर [डी] च्या गुणवत्तेवर अभ्यास करा. झोंगियुआन इन्स्टिट्यूट ऑफ टेक्नॉलॉजी.

यांग बियाओ, यांग जून आणि युआन गुआंगशेंग. डायमंड पृष्ठभाग कोटिंग [जे] च्या प्रीट्रेटमेंट प्रक्रियेचा अभ्यास करा. स्पेस स्पेस मानकीकरण.

ली जिंगुआ. वायर सॉ [डी] साठी वापरल्या जाणार्‍या कृत्रिम डायमंड मायक्रो पावडरच्या पृष्ठभागावर बदल आणि अनुप्रयोग यावर संशोधन. झोंगियुआन इन्स्टिट्यूट ऑफ टेक्नॉलॉजी.

फॅंग लिली, झेंग लियान, वू यानफेई, इत्यादी. कृत्रिम डायमंड पृष्ठभागाची रासायनिक निकेल प्लेटिंग प्रक्रिया [जे]. आयओएलचे जर्नल.

हा लेख सुपरहार्ड मटेरियल नेटवर्कमध्ये पुन्हा छापला गेला आहे