पॉलीक्रिस्टलिन डायमंड टूलचे उत्पादन आणि अनुप्रयोग

पीसीडी टूल पॉलीक्रिस्टलिन डायमंड चाकू टीप आणि उच्च तापमान आणि उच्च दाब सिन्टरिंगद्वारे कार्बाइड मॅट्रिक्सचे बनलेले आहे. हे केवळ उच्च कडकपणा, उच्च थर्मल चालकता, कमी घर्षण गुणांक, कमी थर्मल विस्तार गुणांक, धातू आणि नॉन-मेटलसह लहान आत्मीयता, उच्च लवचिक मॉड्यूलस, क्लीव्हिंग पृष्ठभाग, आयसोट्रॉपिक, परंतु कठोर मिश्र धातुची उच्च सामर्थ्य देखील विचारात घेण्याच्या फायद्यांना केवळ पूर्ण नाटक देऊ शकत नाही.
थर्मल स्थिरता, प्रभाव कठोरपणा आणि पोशाख प्रतिकार हे पीसीडीचे मुख्य कार्यप्रदर्शन निर्देशक आहेत. कारण हे मुख्यतः उच्च तापमान आणि उच्च तणाव वातावरणात वापरले जाते, थर्मल स्थिरता ही सर्वात महत्वाची गोष्ट आहे. अभ्यासानुसार असे दिसून आले आहे की पीसीडीच्या थर्मल स्थिरतेचा त्याच्या पोशाख प्रतिकारांवर आणि प्रभावाच्या कठोरपणावर चांगला परिणाम होतो. डेटा दर्शवितो की जेव्हा तापमान 750 than पेक्षा जास्त असते तेव्हा पीसीडीची पोशाख प्रतिकार आणि प्रभाव खंबीरपणा सामान्यत: 5% -10% कमी होते.
पीसीडीची क्रिस्टल स्टेट त्याचे गुणधर्म निश्चित करते. मायक्रोस्ट्रक्चरमध्ये, कार्बन अणू चार जवळच्या अणूंसह सहसंयोजक बंध तयार करतात, टेट्राहेड्रल रचना प्राप्त करतात आणि नंतर अणु क्रिस्टल तयार करतात, ज्यात मजबूत अभिमुखता आणि बंधनकारक शक्ती असते आणि उच्च कठोरता असते. पीसीडीचे मुख्य कार्यप्रदर्शन निर्देशांक खालीलप्रमाणे आहेत: ① कडकपणा 8000 एचव्हीपर्यंत पोहोचू शकतो, कार्बाईडच्या 8-12 वेळा; ② थर्मल चालकता 700 डब्ल्यू / एमके आहे, 1.5-9 वेळा, पीसीबीएन आणि तांबेपेक्षा जास्त आहे; ③ घर्षण गुणांक सामान्यत: केवळ 0.1-0.3 असतो, कार्बाईडच्या 0.4-1 पेक्षा खूपच कमी, कटिंग फोर्स लक्षणीय प्रमाणात कमी करते; Car थर्मल एक्सपेंशन गुणांक कार्बाईडच्या केवळ 0.9x10-6-1.18x10-6,1 / 5 आहे, ज्यामुळे थर्मल विकृती कमी होऊ शकते आणि प्रक्रिया अचूकता सुधारू शकते; ⑤ आणि नॉन-मेटलिक सामग्री नोड्यूल तयार करण्यासाठी कमी आत्मीयता आहे.
क्यूबिक बोरॉन नायट्राइडमध्ये ऑक्सिडेशनचा मजबूत प्रतिकार असतो आणि तो लोहयुक्त सामग्रीवर प्रक्रिया करू शकतो, परंतु कडकपणा सिंगल क्रिस्टल डायमंडपेक्षा कमी आहे, प्रक्रिया वेग कमी आहे आणि कार्यक्षमता कमी आहे. सिंगल क्रिस्टल डायमंडमध्ये उच्च कडकपणा आहे, परंतु कठोरपणा अपुरा आहे. एनिसोट्रोपी बाह्य शक्तीच्या परिणामाखाली (111) पृष्ठभागासह पृथक्करण करणे सुलभ करते आणि प्रक्रिया कार्यक्षमता मर्यादित आहे. पीसीडी एक पॉलिमर आहे जी मायक्रॉन-आकाराच्या डायमंड कणांद्वारे विशिष्ट मार्गांनी एकत्रित केली जाते. कणांच्या अव्यवस्थित संचयनाचे अराजक स्वरूप त्याच्या मॅक्रोस्कोपिक आइसोट्रॉपिक निसर्गाकडे नेतो आणि तन्य शक्तीमध्ये कोणतेही दिशात्मक आणि क्लेवेज पृष्ठभाग नाही. सिंगल-क्रिस्टल डायमंडच्या तुलनेत, पीसीडीची धान्य सीमा प्रभावीपणे एनिसोट्रोपी कमी करते आणि यांत्रिक गुणधर्मांना अनुकूल करते.
1. पीसीडी कटिंग टूल्सची डिझाइन तत्त्वे
(१) पीसीडी कण आकाराची वाजवी निवड
सैद्धांतिकदृष्ट्या, पीसीडीने धान्य परिष्कृत करण्याचा प्रयत्न केला पाहिजे आणि एनिसोट्रोपीवर मात करण्यासाठी उत्पादनांमधील itive डिटिव्हचे वितरण शक्य तितके एकसारखे असले पाहिजे. पीसीडी कण आकाराची निवड देखील प्रक्रियेच्या परिस्थितीशी संबंधित आहे. सर्वसाधारणपणे सांगायचे तर, पीसीडी उच्च सामर्थ्याने, चांगली कठोरपणा, चांगला प्रभाव प्रतिरोध आणि बारीक धान्य पूर्ण करण्यासाठी किंवा सुपर फिनिशिंगसाठी वापरला जाऊ शकतो आणि खडबडीत धान्याचे पीसीडी सामान्य रफ मशीनिंगसाठी वापरले जाऊ शकते. पीसीडी कण आकार साधनाच्या पोशाख कामगिरीवर लक्षणीय परिणाम करू शकतो. प्रासंगिक साहित्य असे दर्शविते की जेव्हा कच्चे साहित्य धान्य मोठे असते तेव्हा धान्याच्या आकारात घट झाल्याने पोशाख प्रतिकार हळूहळू वाढतो, परंतु जेव्हा धान्य आकार खूपच लहान असतो, तेव्हा हा नियम लागू होत नाही.
संबंधित प्रयोगांनी 10um, 5um, 2um आणि 1um च्या सरासरी कण आकारांसह चार डायमंड पावडरची निवड केली आणि असा निष्कर्ष काढला गेला की: कच्च्या मालाच्या कण आकाराच्या घटनेसह, सीओ अधिक समान रीतीने विखुरले; ② च्या घटनेसह, पीसीडीचा पोशाख प्रतिकार आणि उष्णता प्रतिकार हळूहळू कमी झाला.
(२) ब्लेड तोंड आणि ब्लेड जाडीची वाजवी निवड
ब्लेड तोंडाच्या स्वरूपात प्रामुख्याने चार रचना समाविष्ट असतात: इनव्हर्टेड एज, ब्लंट सर्कल, इनव्हर्टेड एज ब्लंट सर्कल कंपोजिट आणि तीक्ष्ण कोन. तीक्ष्ण कोनीय रचना धार धारदार बनवते, कटिंगची गती वेगवान आहे, कटिंग फोर्स आणि बुरमध्ये लक्षणीय प्रमाणात कमी करू शकते, उत्पादनाची पृष्ठभागाची गुणवत्ता सुधारू शकते, कमी सिलिकॉन अ‍ॅल्युमिनियम मिश्र धातु आणि इतर कमी कडकपणा, एकसमान नॉन-फेरस मेटल फिनिशिंगसाठी अधिक योग्य आहे. ओब्ट्यूज राउंड स्ट्रक्चर ब्लेडचे तोंड पॅसिव्हेट करू शकते, आर कोन तयार करते, ब्लेड ब्रेकिंग प्रभावीपणे प्रतिबंधित करते, मध्यम / उच्च सिलिकॉन अ‍ॅल्युमिनियम मिश्र धातुवर प्रक्रिया करण्यासाठी योग्य. काही विशेष प्रकरणांमध्ये, जसे की उथळ कटिंगची खोली आणि लहान चाकू आहार देणे, बोथट गोल स्ट्रक्चरला प्राधान्य दिले जाते. इनव्हर्टेड एज स्ट्रक्चर कडा आणि कोपरे वाढवू शकते, ब्लेड स्थिर करू शकते, परंतु त्याच वेळी दबाव आणि कटिंग प्रतिकार वाढवेल, जड लोड कटिंग हाय सिलिकॉन अ‍ॅल्युमिनियम मिश्र धातुसाठी अधिक योग्य.
ईडीएमची सोय करण्यासाठी, सहसा पातळ पीडीसी शीट लेयर (0.3-1.0 मिमी) निवडा, तसेच कार्बाईड थर, साधनाची एकूण जाडी सुमारे 28 मिमी आहे. बाँडिंग पृष्ठभागांमधील ताणतणावामुळे उद्भवणारे स्तरीकरण टाळण्यासाठी कार्बाईड थर फारच जाड असू नये
2, पीसीडी साधन उत्पादन प्रक्रिया
पीसीडी टूलची उत्पादन प्रक्रिया थेट साधनाचे कटिंग कार्यक्षमता आणि सेवा जीवन निश्चित करते, जे त्याच्या अनुप्रयोग आणि विकासाची गुरुकिल्ली आहे. पीसीडी टूलची उत्पादन प्रक्रिया आकृती 5 मध्ये दर्शविली आहे.
(१) पीसीडी संमिश्र टॅब्लेटचे उत्पादन (पीडीसी)
P पीडीसीची उत्पादन प्रक्रिया
पीडीसी सामान्यत: नैसर्गिक किंवा सिंथेटिक डायमंड पावडर आणि उच्च तापमानात (1000-2000 ℃) आणि उच्च दाब (5-10 एटीएम) बंधनकारक एजंट बनलेले असते. बंधनकारक एजंट मुख्य घटक म्हणून टीआयसी, एसआयसी, फे, को, नी इत्यादींसह बंधनकारक पूल बनवते आणि डायमंड क्रिस्टल सहसंयोजक बाँडच्या रूपात बंधनकारक पुलाच्या सांगाडा मध्ये एम्बेड केले जाते. पीडीसी सामान्यत: निश्चित व्यास आणि जाडी आणि पीसणे आणि पॉलिश आणि इतर संबंधित शारीरिक आणि रासायनिक उपचारांसह डिस्कमध्ये बनविले जाते. थोडक्यात, पीडीसीच्या आदर्श स्वरूपाने सिंगल क्रिस्टल डायमंडची उत्कृष्ट शारीरिक वैशिष्ट्ये शक्य तितक्या टिकवून ठेवल्या पाहिजेत, म्हणूनच, सिंटरिंग शरीरातील itive डिटिव्ह्स शक्य तितक्या कमी असावेत, एकाच वेळी, कण डीडी बाँडचे संयोजन शक्य तितकेच,
Binks बाइंडर्सचे वर्गीकरण आणि निवड
बाईंडर हा पीसीडी टूलच्या थर्मल स्थिरतेवर परिणाम करणारा सर्वात महत्वाचा घटक आहे, जो थेट त्याच्या कडकपणावर, परिधान प्रतिरोध आणि थर्मल स्थिरतेवर थेट परिणाम करतो. सामान्य पीसीडी बाँडिंग पद्धती आहेतः लोह, कोबाल्ट, निकेल आणि इतर संक्रमण धातू. सीओ आणि डब्ल्यू मिश्रित पावडर बॉन्डिंग एजंट म्हणून वापरला जात असे आणि सिंटिंग पीसीडीची सर्वसमावेशक कामगिरी चांगली होती जेव्हा संश्लेषण दबाव 5.5 जीपीए होता, सिन्टरिंग तापमान 1450 ℃ आणि 4 मिनीसाठी इन्सुलेशन होते. एसआयसी, टीआयसी, डब्ल्यूसी, टीआयबी 2 आणि इतर सिरेमिक सामग्री. एसआयसी एसआयसीची थर्मल स्थिरता सीओपेक्षा चांगली आहे, परंतु कडकपणा आणि फ्रॅक्चर टफनेस तुलनेने कमी आहे. कच्च्या मालाच्या आकारात योग्य घट केल्यास पीसीडीची कठोरता आणि कडकपणा सुधारू शकतो. अल्ट्रा-उच्च तापमानात ग्रेफाइट किंवा इतर कार्बन स्त्रोतांसह आणि नॅनोस्केल पॉलिमर डायमंड (एनपीडी) मध्ये उच्च दाब असलेल्या ग्रेफाइट किंवा इतर कार्बन स्त्रोतांसह कोणतेही चिकट नाही. एनपीडी तयार करण्यासाठी पूर्ववर्ती म्हणून ग्रेफाइट वापरणे ही सर्वात मागणी असलेल्या परिस्थिती आहे, परंतु सिंथेटिक एनपीडीमध्ये सर्वाधिक कडकपणा आणि सर्वोत्तम यांत्रिक गुणधर्म आहेत.
③ धान्य निवड आणि नियंत्रण
कच्चा माल डायमंड पावडर हा पीसीडीच्या कामगिरीवर परिणाम करणारा एक महत्त्वाचा घटक आहे. प्रीट्रेटिंग डायमंड मायक्रोपाऊडर, असामान्य डायमंड कणांच्या वाढीस आणि सिंटरिंग itive डिटिव्ह्जची वाजवी निवड अडथळा आणणारी थोडीशी पदार्थ जोडून असामान्य डायमंड कणांची वाढ रोखू शकते.
एकसमान संरचनेसह उच्च शुद्ध एनपीडी प्रभावीपणे एनिसोट्रोपी काढून टाकू शकते आणि यांत्रिक गुणधर्म सुधारू शकते. उच्च-उर्जा बॉल ग्राइंडिंग पद्धतीने तयार केलेली नॅनोग्राफाइट प्रीकर्सर पावडर उच्च तापमानात पूर्व-सिंटिंगवर ऑक्सिजन सामग्रीचे नियमन करण्यासाठी वापरली गेली, जीपीए आणि 2100-2300 ℃ अंतर्गत डायमंडमध्ये ग्रेफाइटचे रूपांतर, लॅमेल आणि ग्रॅन्युलर एनपीडी तयार करते आणि लॅमेलाच्या जाडीच्या घटनेसह कडकपणा वाढला.
④ उशीरा रासायनिक उपचार
समान तापमान (200 ° ℃) आणि वेळ (20 एच) वर, लुईस acid सिड-एफईसीएल 3 चा कोबाल्ट काढण्याचा प्रभाव पाण्यापेक्षा लक्षणीय चांगला होता आणि एचसीएलचे इष्टतम प्रमाण 10-15 ग्रॅम / 100 मिलीलीटर होते. कोबाल्ट काढण्याची खोली वाढत असताना पीसीडीची थर्मल स्थिरता सुधारते. खडबडीत-ग्रेन्ड ग्रोथ पीसीडीसाठी, मजबूत acid सिड उपचार सीओ पूर्णपणे काढून टाकू शकतात, परंतु पॉलिमरच्या कामगिरीवर त्याचा मोठा प्रभाव आहे; सिंथेटिक पॉलीक्रिस्टल रचना बदलण्यासाठी टीआयसी आणि डब्ल्यूसी जोडणे आणि पीसीडीची स्थिरता सुधारण्यासाठी मजबूत acid सिड उपचारांसह एकत्र करणे. सध्या, पीसीडी सामग्रीची तयारी प्रक्रिया सुधारत आहे, उत्पादनाची कडकपणा चांगली आहे, एनिसोट्रोपीमध्ये मोठ्या प्रमाणात सुधारणा झाली आहे, व्यावसायिक उत्पादन, संबंधित उद्योग वेगाने विकसित होत आहेत.
(२) पीसीडी ब्लेडची प्रक्रिया
① कटिंग प्रक्रिया
पीसीडीमध्ये उच्च कडकपणा, चांगला पोशाख प्रतिकार आणि उच्च कठीण कटिंग प्रक्रिया आहे.
② वेल्डिंग प्रक्रिया
पीडीसी आणि मेकॅनिकल क्लॅम्प, बाँडिंग आणि ब्रेझिंगद्वारे चाकूचे शरीर. ब्रेझिंग हे कार्बाईड मॅट्रिक्सवर पीडीसी दाबणे आहे, ज्यात व्हॅक्यूम ब्रेझिंग, व्हॅक्यूम डिफ्यूजन वेल्डिंग, उच्च वारंवारता इंडक्शन हीटिंग ब्राझिंग, लेसर वेल्डिंग इत्यादींचा समावेश आहे. वेल्डिंगची गुणवत्ता फ्लक्स, वेल्डिंग मिश्र धातु आणि वेल्डिंग तापमानाशी संबंधित आहे. वेल्डिंग तापमान (सामान्यत: 700 ° ℃ पेक्षा कमी) चा सर्वात मोठा प्रभाव असतो, तापमान खूपच जास्त आहे, पीसीडी ग्राफिटायझेशन कारणीभूत आहे किंवा "ओव्हर-बर्निंग" देखील आहे, ज्यामुळे वेल्डिंगच्या परिणामावर थेट परिणाम होतो आणि खूपच कमी तापमानामुळे वेल्डिंगची अपुरी शक्ती मिळते. वेल्डिंग तापमान इन्सुलेशन वेळ आणि पीसीडी लालपणाच्या खोलीद्वारे नियंत्रित केले जाऊ शकते.
③ ब्लेड ग्राइंडिंग प्रक्रिया
पीसीडी टूल ग्राइंडिंग प्रक्रिया उत्पादन प्रक्रियेची गुरुकिल्ली आहे. सामान्यत: ब्लेडचे पीक मूल्य आणि ब्लेड 5um च्या आत असते आणि कंस त्रिज्या 4um च्या आत असते; पुढील आणि मागील कटिंग पृष्ठभाग विशिष्ट पृष्ठभागाची समाप्ती सुनिश्चित करते आणि आरशाच्या आवश्यकता पूर्ण करण्यासाठी समोरच्या कटिंग पृष्ठभागाच्या आरएला 0.01 μ मी पर्यंत कमी करते, चिप्स समोरच्या चाकूच्या पृष्ठभागावर प्रवाहित करतात आणि चिकट चाकू टाळतात.
ब्लेड ग्राइंडिंग प्रक्रियेमध्ये डायमंड ग्राइंडिंग व्हील मेकॅनिकल ब्लेड ग्राइंडिंग, इलेक्ट्रिक स्पार्क ब्लेड ग्राइंडिंग (ईडीजी), मेटल बाइंडर सुपर हार्ड अपघर्षक ग्राइंडिंग व्हील ऑनलाईन इलेक्ट्रोलाइटिक फिनिशिंग ब्लेड ग्राइंडिंग (एलिड), कंपोझिट ब्लेड ग्राइंडिंग मशीनिंगचा समावेश आहे. त्यापैकी, डायमंड ग्राइंडिंग व्हील मेकॅनिकल ब्लेड ग्राइंडिंग सर्वात परिपक्व आहे, सर्वात जास्त प्रमाणात वापरला जातो.
संबंधित प्रयोग: chared खडबडीत कण ग्राइंडिंग व्हीलमुळे गंभीर ब्लेड कोसळेल आणि ग्राइंडिंग व्हीलचा कण आकार कमी होतो आणि ब्लेडची गुणवत्ता अधिक चांगली होते; ② ग्राइंडिंग व्हीलचा कण आकार बारीक कण किंवा अल्ट्राफाइन कण पीसीडी टूल्सच्या ब्लेड गुणवत्तेशी जवळून संबंधित आहे, परंतु खडबडीत कण पीसीडी साधनांवर मर्यादित परिणाम आहे.
देश -विदेशातील संबंधित संशोधन मुख्यत: ब्लेड ग्राइंडिंगच्या यंत्रणा आणि प्रक्रियेवर लक्ष केंद्रित करते. ब्लेड ग्राइंडिंग यंत्रणेत, थर्मोकेमिकल काढणे आणि यांत्रिक काढणे हे प्रबळ आहे आणि ठिसूळ काढणे आणि थकवा काढणे तुलनेने लहान आहे. पीसताना, वेगवेगळ्या बंधनकारक एजंट डायमंड ग्राइंडिंग व्हील्सच्या सामर्थ्य आणि उष्णतेच्या प्रतिरोधानुसार, शक्य तितक्या ग्राइंडिंग व्हीलची वेग आणि स्विंग वारंवारता सुधारित करा, ठळकपणा आणि थकवा काढून टाकणे टाळा, थर्मोकेमिकल काढण्याचे प्रमाण सुधारित करा आणि पृष्ठभागाची उग्रता कमी करा. कोरड्या ग्राइंडिंगची पृष्ठभाग उग्रपणा कमी आहे, परंतु उच्च प्रक्रिया तापमान, बर्न टूल पृष्ठभाग,
ब्लेड ग्राइंडिंग प्रक्रियेकडे लक्ष देणे आवश्यक आहे: reachable वाजवी ब्लेड ग्राइंडिंग प्रोसेस पॅरामीटर्स निवडा, काठाच्या तोंडाची गुणवत्ता अधिक उत्कृष्ट, समोर आणि मागील ब्लेड पृष्ठभाग समाप्त करू शकते. तथापि, उच्च ग्राइंडिंग फोर्स, मोठ्या नुकसान, कमी पीसण्याची कार्यक्षमता, उच्च किंमतीचा देखील विचार करा; Bild बाईंडर प्रकार, कण आकार, एकाग्रता, बाइंडर, ग्राइंडिंग व्हील ड्रेसिंग, वाजवी कोरडे आणि ओले ब्लेड ग्राइंडिंग अटींसह, टूल फ्रंट आणि मागील कोपरा, चाकू टीप पॅसिव्हेशन व्हॅल्यू आणि इतर पॅरामीटर्ससह, साधनाची पृष्ठभाग गुणवत्ता सुधारताना, टूल फ्रंट आणि मागील कोपरा, चाकू टीप पॅसिव्हेशन व्हॅल्यू आणि इतर पॅरामीटर्स यासह वाजवी ग्राइंडिंग व्हील गुणवत्ता निवडा.
भिन्न बंधनकारक डायमंड ग्राइंडिंग व्हीलमध्ये भिन्न वैशिष्ट्ये आणि भिन्न ग्राइंडिंग यंत्रणा आणि प्रभाव. रेझिन बाईंडर डायमंड वाळूचे चाक मऊ आहे, पीसणे कण अकाली पलीकडे जाणे सोपे आहे, उष्णतेचा प्रतिकार न करता, पृष्ठभाग सहजतेने उष्णतेमुळे विकृत होते, ब्लेड ग्राइंडिंग पृष्ठभागाचे गुण, मोठे उग्रपणा; मेटल बाइंडर डायमंड ग्राइंडिंग व्हील ब्लेड पीसणे, चांगली फॉर्मबिलिटी, सर्फेसिंग, ब्लेड ग्राइंडिंगची कमी पृष्ठभागाची उग्रपणा, उच्च कार्यक्षमता, तथापि, पीसलेल्या कणांची बंधनकारक क्षमता स्वत: ची धारदार क्षमता खराब करते आणि कटिंगची किनार परिणाम अंतर सोडणे सोपे आहे, ज्यामुळे गंभीर किरकोळ नुकसान होते; सिरेमिक बाइंडर डायमंड ग्राइंडिंग व्हीलमध्ये मध्यम सामर्थ्य, चांगली स्वयं-उत्तेजनाची कार्यक्षमता, अधिक अंतर्गत छिद्र, धूळ काढून टाकणे आणि उष्णता अपव्यय आहे, विविध प्रकारच्या शीतलकांशी जुळवून घेऊ शकते, कमी पीसलेले तापमान, दळणे, चांगले आकार धारणा, तथापि, उच्च कार्यक्षमतेची अचूकता, तथापि, डायमंड ग्रिडिंगच्या शरीरावर, परंतु स्त्रावच्या शरीरावरचे शरीर. प्रक्रिया सामग्री, सर्वसमावेशक ग्राइंडिंग कार्यक्षमता, अपघर्षक टिकाऊपणा आणि वर्कपीसची पृष्ठभाग गुणवत्ता नुसार वापरा.
ग्राइंडिंग कार्यक्षमतेवरील संशोधन प्रामुख्याने उत्पादकता आणि नियंत्रण खर्च सुधारण्यावर लक्ष केंद्रित करते. सामान्यत: ग्राइंडिंग रेट क्यू (पीसीडी प्रति युनिट वेळ काढणे) आणि पोशाख प्रमाण जी (पीसीडी काढण्याचे प्रमाण पीसीडी काढण्याचे प्रमाण) मूल्यांकन निकष म्हणून वापरले जाते.
जर्मन स्कॉलर केंटर पीसीडी टूल सतत दबाव, चाचणीसह पीसीडी टूल: the ग्राइंडिंग व्हील वेग, पीडीसी कण आकार आणि शीतलक एकाग्रता वाढवते, पीसण्याचे दर आणि पोशाख प्रमाण कमी होते; ② पीसणारा कण आकार वाढवते, स्थिर दबाव वाढवते, पीसलेल्या चाकातील हिराची एकाग्रता वाढवते, ग्राइंडिंग रेट आणि पोशाख प्रमाण वाढते; ③ बाईंडर प्रकार भिन्न आहे, दळणे दर आणि पोशाख प्रमाण भिन्न आहे. केंटर पीसीडी टूलच्या ब्लेड ग्राइंडिंग प्रक्रियेचा पद्धतशीरपणे अभ्यास केला गेला, परंतु ब्लेड ग्राइंडिंग प्रक्रियेच्या प्रभावाचे पद्धतशीर विश्लेषण केले गेले नाही.

3. पीसीडी कटिंग टूल्सचा वापर आणि अयशस्वी
(१) साधन कटिंग पॅरामीटर्सची निवड
पीसीडी टूलच्या सुरुवातीच्या काळात, तीक्ष्ण किनार तोंड हळूहळू निघून गेले आणि मशीनिंग पृष्ठभागाची गुणवत्ता अधिक चांगली झाली. पॅसिव्हेशन ब्लेड ग्राइंडिंगद्वारे आणलेल्या सूक्ष्म अंतर आणि लहान बुरुज प्रभावीपणे काढून टाकू शकते, कटिंग काठाची पृष्ठभागाची गुणवत्ता सुधारू शकते आणि त्याच वेळी प्रक्रिया केलेल्या पृष्ठभागाची पिळण्यासाठी आणि दुरुस्ती करण्यासाठी एक परिपत्रक धार त्रिज्या तयार करते, ज्यामुळे वर्कपीसची पृष्ठभाग गुणवत्ता सुधारते.
पीसीडी टूल पृष्ठभाग मिलिंग अ‍ॅल्युमिनियम मिश्र धातु, कटिंग वेग सामान्यत: 4000 मी / मिनिटात असतो, होल प्रोसेसिंग सामान्यत: 800 मी / मिनिटात असते, उच्च लवचिक-प्लास्टिक नॉन-फेरस मेटलच्या प्रक्रियेमुळे उच्च वळण वेग (300-1000 मी / मिनिट) घ्यावा. फीड व्हॉल्यूम सामान्यत: 0.08-0.15 मिमी/आर दरम्यान शिफारस केली जाते. खूप मोठे फीड व्हॉल्यूम, कटिंग फोर्स, वर्कपीस पृष्ठभागाचे अवशिष्ट भूमितीय क्षेत्र वाढले; खूपच लहान फीड व्हॉल्यूम, कटिंग उष्णता वाढली आणि पोशाख वाढला. कटिंगची खोली वाढते, कटिंग फोर्स वाढते, कटिंग उष्णता वाढते, आयुष्य कमी होते, अत्यधिक कटिंगची खोली सहजपणे ब्लेड कोसळू शकते; लहान कटिंग खोलीमुळे मशीनिंग कठोर करणे, घालणे आणि ब्लेड कोसळणे देखील होते.
(२) परिधान फॉर्म
टूल प्रोसेसिंग वर्कपीस, घर्षण, उच्च तापमान आणि इतर कारणांमुळे परिधान करणे अपरिहार्य आहे. डायमंड टूलच्या पोशाखात तीन चरणांचा समावेश आहे: प्रारंभिक वेगवान पोशाख टप्पा (संक्रमण टप्पा म्हणून देखील ओळखला जातो), स्थिर पोशाख दरासह स्थिर पोशाख टप्पा आणि त्यानंतरच्या वेगवान पोशाखांचा टप्पा. वेगवान पोशाख टप्पा सूचित करतो की साधन कार्यरत नाही आणि त्यास पुनर्रचनेची आवश्यकता आहे. कटिंग टूल्सच्या पोशाख प्रकारांमध्ये चिकट पोशाख (कोल्ड वेल्डिंग पोशाख), डिफ्यूजन वेअर, अपघर्षक पोशाख, ऑक्सिडेशन पोशाख इत्यादींचा समावेश आहे.
पारंपारिक साधनांपेक्षा भिन्न, पीसीडी टूल्सचा पोशाख फॉर्म चिकट पोशाख, डिफ्यूजन वेअर आणि पॉलीक्रिस्टलिन लेयर नुकसान आहे. त्यापैकी, पॉलीक्रिस्टल लेयरचे नुकसान हे मुख्य कारण आहे, जे बाह्य प्रभावामुळे किंवा पीडीसीमध्ये चिकटपणाचे नुकसान झाल्यामुळे सूक्ष्म ब्लेड कोसळल्यामुळे प्रकट होते, जे भौतिक यांत्रिक नुकसानाशी संबंधित आहे, ज्यामुळे प्रक्रिया सुस्पष्टता आणि वर्कपीसच्या स्क्रॅप कमी होऊ शकते. पीसीडी कण आकार, ब्लेड फॉर्म, ब्लेड एंगल, वर्कपीस मटेरियल आणि प्रोसेसिंग पॅरामीटर्स ब्लेड ब्लेड सामर्थ्यावर आणि कटिंग फोर्सवर परिणाम करतील आणि नंतर पॉलीक्रिस्टल लेयरचे नुकसान होऊ शकतात. अभियांत्रिकी सराव मध्ये, योग्य कच्च्या मालाचे कण आकार, साधन पॅरामीटर्स आणि प्रक्रिया पॅरामीटर्स प्रक्रियेच्या परिस्थितीनुसार निवडले जावेत.

4. पीसीडी कटिंग टूल्सचा विकास ट्रेंड
सध्या, पीसीडी टूलची अनुप्रयोग श्रेणी पारंपारिक वळणापासून ड्रिलिंग, मिलिंग, हाय-स्पीड कटिंग पर्यंत वाढविली गेली आहे आणि ती देश-विदेशात मोठ्या प्रमाणात वापरली गेली आहे. इलेक्ट्रिक वाहनांच्या वेगवान विकासामुळे केवळ पारंपारिक ऑटोमोबाईल उद्योगावर परिणाम झाला नाही तर टूल उद्योगात अभूतपूर्व आव्हाने देखील आणली गेली आणि टूल उद्योगाला ऑप्टिमायझेशन आणि नाविन्यपूर्णतेला गती देण्यासाठी उद्युक्त केले.
पीसीडी कटिंग टूल्सच्या विस्तृत अनुप्रयोगाने कटिंग साधनांच्या संशोधन आणि विकासास अधिक खोल आणि प्रोत्साहन दिले आहे. संशोधनाच्या सखोलतेसह, पीडीसी वैशिष्ट्ये लहान आणि लहान होत आहेत, धान्य परिष्करण गुणवत्ता ऑप्टिमायझेशन, परफॉरमन्स एकरूपता, दळणे दर आणि पोशाख प्रमाण जास्त आहे आणि उच्च, आकार आणि रचना विविधता आहे. पीसीडी टूल्सच्या संशोधन दिशानिर्देशांमध्ये हे समाविष्ट आहे: lesing पातळ पीसीडी लेयर संशोधन आणि विकसित करा; PC संशोधन आणि नवीन पीसीडी साधन साहित्य विकसित करते; Ver वेल्डिंग पीसीडी साधनांचे चांगले संशोधन आणि पुढील खर्च कमी करा; Fearcion संशोधन कार्यक्षमता सुधारण्यासाठी पीसीडी टूल ब्लेड ग्राइंडिंग प्रक्रिया सुधारते; ⑤ संशोधन पीसीडी टूल पॅरामीटर्सला अनुकूलित करते आणि स्थानिक परिस्थितीनुसार साधने वापरते; Research संशोधन प्रक्रिया केलेल्या सामग्रीनुसार कटिंग पॅरामीटर्स तर्कशुद्धपणे निवडते.
संक्षिप्त सारांश
(१) पीसीडी टूल कटिंग परफॉरमन्स, बर्‍याच कार्बाईड साधनांच्या कमतरतेसाठी मेकअप करा; त्याच वेळी, आधुनिक कटिंगमध्ये सिंगल क्रिस्टल डायमंड टूलपेक्षा किंमत खूपच कमी आहे, हे एक आशादायक साधन आहे;
(२) प्रक्रिया केलेल्या सामग्रीच्या प्रकार आणि कार्यक्षमतेनुसार, पीसीडी टूल्सच्या कण आकार आणि पॅरामीटर्सची वाजवी निवड, जी साधन उत्पादन आणि वापराचा आधार आहे,
()) पीसीडी मटेरियलमध्ये उच्च कडकपणा आहे, जो चाकू काउंटी कापण्यासाठी एक आदर्श सामग्री आहे, परंतु हे साधन उत्पादन कापण्यास अडचण देखील आणते. मॅन्युफॅक्चरिंग करताना, उत्कृष्ट खर्चाची कामगिरी साध्य करण्यासाठी प्रक्रियेच्या अडचणी आणि प्रक्रियेच्या गरजेचा विस्तृत विचार करणे;
()) चाकू काउंटीमधील पीसीडी प्रक्रिया सामग्री, साधन जीवन, उत्पादन कार्यक्षमता आणि उत्पादनाच्या गुणवत्तेचे संतुलन साध्य करण्यासाठी आम्ही शक्य तितक्या उत्पादनाच्या कामगिरीच्या आधारे, कटिंग पॅरामीटर्स योग्यरित्या निवडले पाहिजे;
()) त्याच्या मूळ कमतरतेवर मात करण्यासाठी नवीन पीसीडी साधन साहित्य संशोधन आणि विकसित करा
हा लेख पासून काढला गेला आहे "सुपरहार्ड मटेरियल नेटवर्क"