सुपरहार्ड टूल मटेरियल म्हणजे सुपरहार्ड मटेरियल जे कटिंग टूल म्हणून वापरले जाऊ शकते. सध्या, ते दोन श्रेणींमध्ये विभागले जाऊ शकते: डायमंड कटिंग टूल मटेरियल आणि क्यूबिक बोरॉन नायट्राइड कटिंग टूल मटेरियल. नवीन मटेरियलचे पाच मुख्य प्रकार आहेत जे लागू केले गेले आहेत किंवा चाचणी अंतर्गत आहेत.
(१) नैसर्गिक आणि कृत्रिम कृत्रिम मोठा सिंगल क्रिस्टल डायमंड
(२) पॉली डायमंड (पीसीडी) आणि पॉली डायमंड कंपोझिट ब्लेड (पीडीसी)
(३) सीव्हीडी डायमंड
(४) पॉलीक्रिस्टल क्यूबिक बोरॉन अमोनिया; (पीसीबीएन)
(५) सीव्हीडी क्यूबिक बोरॉन अमोनिया कोटिंग
१, नैसर्गिक आणि कृत्रिम मोठा सिंगल क्रिस्टल डायमंड
नैसर्गिक हिरा ही अंतर्गत धान्य सीमा नसलेली एकसमान क्रिस्टल रचना आहे, ज्यामुळे टूलची धार सैद्धांतिकदृष्ट्या अणु गुळगुळीतपणा आणि तीक्ष्णतेपर्यंत पोहोचू शकते, मजबूत कटिंग क्षमता, उच्च अचूकता आणि लहान कटिंग फोर्ससह. नैसर्गिक हिऱ्याची कडकपणा, पोशाख प्रतिरोध आणि गंज प्रतिकार आणि रासायनिक स्थिरता टूलचे दीर्घ आयुष्य सुनिश्चित करते, दीर्घ सामान्य कटिंग सुनिश्चित करू शकते आणि प्रक्रिया केलेल्या भागांच्या अचूकतेवर टूल वेअरचा प्रभाव कमी करू शकते, त्याची उच्च थर्मल चालकता कटिंग तापमान आणि भागांचे थर्मल विकृतीकरण कमी करू शकते. नैसर्गिक मोठ्या सिंगल क्रिस्टल डायमंडची बारीक वैशिष्ट्ये टूल मटेरियलसाठी अचूकता आणि अल्ट्रा-प्रिसिजन कटिंगच्या बहुतेक आवश्यकता पूर्ण करू शकतात. जरी त्याची किंमत महाग असली तरी, तरीही ते आदर्श अचूकता आणि अल्ट्रा प्रिसिजन टूल मटेरियल म्हणून ओळखले जाते, मिरर, क्षेपणास्त्रे आणि रॉकेट, संगणक हार्ड डिस्क सब्सट्रेट, एक्सीलरेटर इलेक्ट्रॉन गन सुपर प्रिसिजन मशीनिंग आणि पारंपारिक घड्याळाचे भाग, दागिने, पेन, पॅकेज मेटल डेकोरेशन प्रिसिजन प्रोसेसिंग इत्यादी क्षेत्रातील अणुभट्ट्या आणि इतर उच्च तंत्रज्ञानावर प्रक्रिया करण्यासाठी मोठ्या प्रमाणावर वापरले जाऊ शकते. याव्यतिरिक्त, ते नेत्ररोग, मेंदू शस्त्रक्रिया स्केलपेल, अल्ट्रा-पातळ जैविक ब्लेड आणि इतर वैद्यकीय साधने तयार करण्यासाठी देखील वापरले जाऊ शकते. उच्च तापमान आणि उच्च दाब तंत्रज्ञानाच्या सध्याच्या विकासामुळे विशिष्ट आकाराचा मोठा सिंगल क्रिस्टल डायमंड तयार करणे शक्य होते. या डायमंड टूल मटेरियलचा फायदा म्हणजे त्याचा चांगला आकार, आकार आणि सुसंगतता, जी नैसर्गिक डायमंड उत्पादनांमध्ये साध्य होत नाही. मोठ्या आकाराच्या नैसर्गिक डायमंड पुरवठ्याची कमतरता, महाग किंमत, नैसर्गिक मोठ्या सिंगल क्रिस्टल डायमंड पर्याय म्हणून अल्ट्रा-प्रिसिजन कटिंग प्रक्रियेत सिंथेटिक लार्ज पार्टिकल सिंगल क्रिस्टल डायमंड टूल मटेरियलमुळे, त्याचा वापर वेगाने विकसित केला जाईल.
२, पॉलीक्रिस्टल डायमंड (पीसीडी) आणि पॉलीक्रिस्टल डायमंड कंपोझिट ब्लेड (पीडीसी) मोठ्या सिंगल क्रिस्टल डायमंडच्या तुलनेत पॉलीक्रिस्टल डायमंड (पीसीडी) आणि पॉलीक्रिस्टल डायमंड कंपोझिट ब्लेड (पीडीसी) चे खालील फायदे आहेत: (१) धान्याची विकृत व्यवस्था, समस्थानिक, क्लीवेज पृष्ठभाग नाही. म्हणून, ते वेगवेगळ्या क्रिस्टल पृष्ठभागाच्या ताकद, कडकपणावरील मोठ्या सिंगल क्रिस्टल डायमंडसारखे नाही.
आणि पोशाख प्रतिरोध खूप वेगळा आहे, आणि क्लीवेज पृष्ठभागाच्या अस्तित्वामुळे आणि ठिसूळ आहे.
(२) उच्च शक्ती आहे, विशेषतः कार्बाइड मॅट्रिक्सच्या आधारामुळे पीडीसी टूल मटेरियल आणि उच्च प्रभाव प्रतिरोधकता आहे, प्रभावामुळे फक्त लहान धान्य तुटतील, सिंगल क्रिस्टल डायमंड लार्ज कोलॅप्ससारखे नाही, अशा प्रकारे पीसीडी किंवा पीडीसी टूलसह केवळ अचूक कटिंग आणि सामान्य अर्ध-परिशुद्धता मशीनिंगसाठी वापरले जाऊ शकत नाही. परंतु मोठ्या प्रमाणात रफ मशीनिंग आणि अधूनमधून प्रक्रिया (जसे की मिलिंग इ.) म्हणून देखील वापरले जाऊ शकते, जे डायमंड टूल मटेरियलच्या वापराची श्रेणी मोठ्या प्रमाणात वाढवते.
(३) मिलिंग कटरसारख्या मोठ्या मशीनिंग टूल्सच्या गरजा पूर्ण करण्यासाठी मोठे पीडीसी टूल ब्लँक तयार केले जाऊ शकते.
(४) वेगवेगळ्या प्रक्रियेच्या गरजा पूर्ण करण्यासाठी विशिष्ट आकार बनवता येतात. पीडीसी टूल बिलेट आणि इलेक्ट्रिक स्पार्क, लेसर कटिंग तंत्रज्ञानासारख्या प्रक्रिया तंत्रज्ञानाच्या सुधारणेमुळे, त्रिकोण, हेरिंगबोन, गॅबल्स आणि इतर विशेष आकाराचे ब्लेड बिलेट प्रक्रिया करून तयार केले जाऊ शकतात. विशेष कटिंग टूल्सच्या गरजा पूर्ण करण्यासाठी, ते रॅप्ड, सँडविच आणि रोल पीडीसी टूल बिलेट म्हणून देखील डिझाइन केले जाऊ शकते.
(५) उत्पादनाची कार्यक्षमता डिझाइन किंवा अंदाज लावता येते आणि उत्पादनाला त्याच्या विशिष्ट वापराशी जुळवून घेण्यासाठी आवश्यक वैशिष्ट्ये दिली जातात. उदाहरणार्थ, बारीक-दाणेदार पीडीसी टूल मटेरियल निवडल्याने टूलची धार गुणवत्ता सुधारू शकते; खडबडीत-दाणेदार पीडीसी टूल मटेरियल टूलची टिकाऊपणा सुधारू शकते.
शेवटी, PCD आणि PDC टूल मटेरियलच्या विकासासह, PCD आणि PDC टूलचा वापर अनेक उत्पादनांमध्ये वेगाने विस्तारला गेला आहे.
उद्योगात मोठ्या प्रमाणात नॉन-फेरस धातू (अॅल्युमिनियम, अॅल्युमिनियम मिश्र धातु, तांबे, तांबे मिश्र धातु, मॅग्नेशियम मिश्र धातु, जस्त मिश्र धातु, इ.), कार्बाइड, सिरेमिक्स, नॉन-मेटॅलिक साहित्य (प्लास्टिक, हार्ड रबर, कार्बन रॉड्स, लाकूड, सिमेंट उत्पादने इ.), संमिश्र साहित्य (जसे की फायबर प्रबलित प्लास्टिक CFRP, मेटल मॅट्रिक्स कंपोझिट MMCs कटिंग प्रक्रिया, विशेषतः ऑटोमोबाईल आणि लाकूड प्रक्रिया उद्योगात, उच्च कार्यक्षमता पर्यायी पारंपारिक कार्बाइड बनले आहे.
पोस्ट वेळ: मार्च-२७-२०२५
