१. डायमंड पृष्ठभागाच्या कोटिंगची संकल्पना
डायमंड पृष्ठभाग कोटिंग म्हणजे इतर मटेरियल फिल्मच्या थराने लेपित केलेल्या हिऱ्याच्या पृष्ठभागावर पृष्ठभाग उपचार तंत्रज्ञानाचा वापर. कोटिंग मटेरियल म्हणून, सामान्यतः धातू (मिश्रधातूसह), जसे की तांबे, निकेल, टायटॅनियम, मोलिब्डेनम, तांबे टिन टायटॅनियम मिश्रधातू, निकेल कोबाल्ट मिश्रधातू, निकेल कोबाल्ट फॉस्फरस मिश्रधातू, इ.; कोटिंग मटेरियल तसेच काही नॉन-मेटलिक मटेरियल, जसे की सिरेमिक्स, टायटॅनियम कार्बाइड, टायटॅनियम अमोनिया आणि इतर संयुगे रेफ्रेक्ट्री हार्ड मटेरियल. जेव्हा कोटिंग मटेरियल धातू असते, तेव्हा त्याला डायमंड पृष्ठभाग मेटॅलेशन देखील म्हटले जाऊ शकते.
पृष्ठभागावरील कोटिंगचा उद्देश हिऱ्याच्या कणांना विशेष भौतिक आणि रासायनिक गुणधर्म प्रदान करणे आहे, जेणेकरून त्यांचा वापर प्रभाव सुधारेल. उदाहरणार्थ, पृष्ठभागावर लेपित डायमंड अॅब्रेसिव्ह मॅन्युफॅक्चरिंग रेझिन ग्राइंडिंग व्हीलचा वापर केल्याने, त्याचे सेवा आयुष्य मोठ्या प्रमाणात वाढले आहे.
२. पृष्ठभागाच्या कोटिंग पद्धतीचे वर्गीकरण
औद्योगिक पृष्ठभाग उपचार पद्धतीचे वर्गीकरण खालील आकृती पहा, जी प्रत्यक्षात सुपर हार्ड अॅब्रेसिव्ह पृष्ठभाग कोटिंग पद्धतीमध्ये लागू केली गेली आहे, अधिक लोकप्रिय म्हणजे प्रामुख्याने ओले रासायनिक प्लेटिंग (इलेक्ट्रोलिसिस प्लेटिंग नाही) आणि प्लेटिंग, ड्राय प्लेटिंग (ज्याला व्हॅक्यूम प्लेटिंग असेही म्हणतात) रासायनिक वाष्प निक्षेपण (CVD) आणि भौतिक वाष्प निक्षेपण (PVD), व्हॅक्यूम पावडर धातूशास्त्र द्रव द्रव सिंटरिंग पद्धतीसह, व्यावहारिक अनुप्रयोगात आहे.
३. प्लेटिंगची जाडी पद्धत दर्शवते
डायमंड अॅब्रेसिव्ह कणांच्या पृष्ठभागाची कोटिंग जाडी थेट निश्चित करणे कठीण असल्याने, ते सहसा वजन वाढ (%) म्हणून व्यक्त केले जाते. वजन वाढ दर्शविण्याच्या दोन पद्धती आहेत:
जिथे A म्हणजे वजन वाढणे (%) आहे; G1 म्हणजे प्लेटिंग करण्यापूर्वी ग्राइंडिंग वजन; G2 म्हणजे कोटिंग वजन; G म्हणजे एकूण वजन (G=G1 + G2)
४. डायमंड टूलच्या कामगिरीवर डायमंड पृष्ठभागावरील कोटिंगचा परिणाम
Fe, Cu, Co आणि Ni वापरून बनवलेल्या डायमंड टूलमध्ये, वरील बाइंडिंग एजंटची रासायनिक ओढ नसल्यामुळे आणि इंटरफेस घुसखोरी नसल्यामुळे, डायमंड कण केवळ यांत्रिकरित्या बाइंडिंग एजंट मॅट्रिक्समध्ये एम्बेड केले जाऊ शकतात. ग्राइंडिंग फोर्सच्या कृती अंतर्गत, जेव्हा डायमंड ग्राइंडिंग कण जास्तीत जास्त भागाच्या संपर्कात येतो तेव्हा टायर बॉडी मेटल डायमंड कण गमावेल आणि स्वतःच पडेल, ज्यामुळे डायमंड टूल्सची सेवा आयुष्य आणि प्रक्रिया कार्यक्षमता कमी होते आणि डायमंडचा ग्राइंडिंग इफेक्ट पूर्णपणे खेळता येत नाही. म्हणून, डायमंड पृष्ठभागावर मेटॅलायझेशन वैशिष्ट्ये आहेत, ज्यामुळे डायमंड टूल्सची सेवा आयुष्य आणि प्रक्रिया कार्यक्षमता प्रभावीपणे सुधारू शकते. त्याचे सार म्हणजे Ti किंवा त्याच्या मिश्र धातुसारखे बाँडिंग घटक थेट हिऱ्याच्या पृष्ठभागावर लेपित करणे, गरम करणे आणि गरम उपचारांद्वारे, जेणेकरून डायमंड पृष्ठभाग एकसमान रासायनिक बंधन थर तयार करेल.
डायमंड ग्राइंडिंग कणांना लेप देऊन, कोटिंग आणि डायमंडची हिऱ्याच्या पृष्ठभागावर धातूकरण करण्याची प्रतिक्रिया होते. दुसरीकडे, धातूच्या धातूंच्या संयोजनामधील मेटॅलाइज्ड डायमंड पृष्ठभाग आणि धातूचे शरीर बंधनकारक एजंट, म्हणून, कोल्ड प्रेशर लिक्विड सिंटरिंग आणि हॉट सॉलिड फेज सिंटरिंगसाठी डायमंडच्या कोटिंग ट्रीटमेंटमध्ये विस्तृत लागूता आहे, म्हणून डायमंड ग्राइंडिंग ग्रेन कॉन्सोलिडेशनसाठी टायर बॉडी अलॉय वाढले, ग्राइंडिंग ऑफच्या वापरामध्ये डायमंड टूल कमी करा, डायमंड टूल्सची सेवा आयुष्य आणि कार्यक्षमता सुधारण्यासाठी.
५. डायमंड कोटिंग ट्रीटमेंटची मुख्य कार्ये कोणती आहेत?
१. गर्भाच्या शरीराची हिरा आत घालण्याची क्षमता सुधारा.
थर्मल एक्सपेंशन आणि कोल्ड कॉन्ट्रॅक्शनमुळे, डायमंड आणि टायर बॉडीमधील संपर्क क्षेत्रात लक्षणीय थर्मल ताण निर्माण होतो, ज्यामुळे डायमंड आणि गर्भाच्या शरीराच्या संपर्क पट्ट्यामध्ये लघु रेषा तयार होतात, ज्यामुळे डायमंडने लेपित टायर बॉडीची क्षमता कमी होते. डायमंड पृष्ठभागाचे कोटिंग डायमंड आणि बॉडी इंटरफेसचे भौतिक आणि रासायनिक गुणधर्म सुधारू शकते, ऊर्जा स्पेक्ट्रम विश्लेषणाद्वारे, फिल्ममधील मेटल कार्बाइड रचना आतून बाहेरून हळूहळू मेटल घटकांमध्ये संक्रमण होते याची पुष्टी केली जाते, ज्याला MeC-Me फिल्म म्हणतात, डायमंड पृष्ठभाग आणि फिल्म हे एक रासायनिक बंध आहे, फक्त हे संयोजन डायमंडची बंधन क्षमता सुधारू शकते किंवा डायमंडच्या टायर बॉडीची क्षमता सुधारू शकते. म्हणजेच, कोटिंग दोघांमधील बंधन पूल म्हणून काम करते.
२. हिऱ्याची ताकद सुधारा.
डायमंड क्रिस्टल्समध्ये अनेकदा अंतर्गत दोष असतात, जसे की मायक्रोक्रॅक, लहान पोकळी इ., क्रिस्टल्समधील या अंतर्गत दोषांची भरपाई MeC-Me पडदा भरून केली जाते. प्लेटिंग मजबूत आणि कडक करण्याची भूमिका बजावते. रासायनिक प्लेटिंग आणि प्लेटिंग कमी, मध्यम आणि उच्च उत्पादनांची ताकद सुधारू शकते.
३. उष्णतेचा झटका कमी करा.
धातूचा लेप डायमंड अ‍ॅब्रेसिव्हपेक्षा हळू असतो. ग्राइंडिंग कणाच्या संपर्कात आल्यावर ग्राइंडिंग उष्णता रेझिन बाइंडिंग एजंटला दिली जाते, जेणेकरून ते तात्काळ उच्च तापमानाच्या आघाताने जळून जाते, जेणेकरून डायमंड अ‍ॅब्रेसिव्हवर त्याची धारण शक्ती टिकून राहते.
४. अलगाव आणि संरक्षणात्मक प्रभाव.
उच्च तापमानात उच्च तापमानात सिंटरिंग आणि ग्राइंडिंग दरम्यान, कोटिंग थर वेगळे होतो आणि ग्राफिटायझेशन, ऑक्सिडेशन किंवा इतर रासायनिक बदल टाळण्यासाठी हिऱ्याचे संरक्षण करतो.
हा लेख "" वरून घेतला आहे.सुपरहार्ड मटेरियल नेटवर्क"
पोस्ट वेळ: मार्च-२२-२०२५
