इलेक्ट्रोप्लेटेड डायमंड टूल्समध्ये उत्पादन प्रक्रियेत अनेक प्रक्रियांचा समावेश असतो, कोणतीही प्रक्रिया पुरेशी नसते, त्यामुळे कोटिंग गळून पडते.
प्री-प्लेटिंग ट्रीटमेंटचा परिणाम
प्लेटिंग टँकमध्ये प्रवेश करण्यापूर्वी स्टील मॅट्रिक्सच्या उपचार प्रक्रियेला प्री-प्लेटिंग ट्रीटमेंट म्हणतात. प्री-प्लेटिंग ट्रीटमेंटमध्ये हे समाविष्ट आहे: यांत्रिक पॉलिशिंग, तेल काढून टाकणे, क्षरण आणि सक्रियकरण चरण. प्री-प्लेटिंग ट्रीटमेंटचा उद्देश मॅट्रिक्सच्या पृष्ठभागावरील बुर, तेल, ऑक्साइड फिल्म, गंज आणि ऑक्सिडेशन त्वचा काढून टाकणे आहे, जेणेकरून मॅट्रिक्स धातू उघड होईल आणि धातूची जाळी सामान्यपणे वाढेल आणि आंतरआण्विक बंधन शक्ती तयार होईल.
जर प्री-प्लेटिंग ट्रीटमेंट चांगली नसेल, मॅट्रिक्सच्या पृष्ठभागावर खूप पातळ ऑइल फिल्म आणि ऑक्साईड फिल्म असेल, तर मॅट्रिक्स धातूचे धातूचे स्वरूप पूर्णपणे उघड होऊ शकत नाही, ज्यामुळे कोटिंग मेटल आणि मॅट्रिक्स मेटल, जे फक्त एक यांत्रिक जडणघडण आहे, तयार होण्यास अडथळा येईल, बंधन शक्ती कमी असेल. म्हणून, प्लेटिंग करण्यापूर्वी खराब प्रीट्रीटमेंट हे कोटिंग शेडिंगचे मुख्य कारण आहे.
प्लेटिंगचा परिणाम
प्लेटिंग सोल्युशनचे सूत्र कोटिंग धातूच्या प्रकार, कडकपणा आणि पोशाख प्रतिरोधनावर थेट परिणाम करते. वेगवेगळ्या प्रक्रिया पॅरामीटर्ससह, कोटिंग धातूच्या क्रिस्टलायझेशनची जाडी, घनता आणि ताण देखील नियंत्रित केला जाऊ शकतो.
डायमंड इलेक्ट्रोप्लेटिंग टूल्सच्या उत्पादनासाठी, बहुतेक लोक निकेल किंवा निकेल-कोबाल्ट मिश्रधातू वापरतात. प्लेटिंग अशुद्धतेच्या प्रभावाशिवाय, कोटिंग शेडिंगवर परिणाम करणारे घटक आहेत:
(१) अंतर्गत ताणाचा प्रभाव इलेक्ट्रोडपोझिशन प्रक्रियेत कोटिंगचा अंतर्गत ताण निर्माण होतो आणि विरघळलेल्या लाटेतील पदार्थ आणि त्यांचे विघटन उत्पादने आणि हायड्रॉक्साइड अंतर्गत ताण वाढवतात.
साठवणूक आणि वापराच्या प्रक्रियेत मॅक्रोस्कोपिक ताणामुळे कोटिंगचे बुडबुडे, क्रॅक आणि पडणे होऊ शकते.
निकेल प्लेटिंग किंवा निकेल-कोबाल्ट मिश्रधातूसाठी, अंतर्गत ताण खूप वेगळा असतो, क्लोराइडचे प्रमाण जितके जास्त असेल तितका अंतर्गत ताण जास्त असतो. निकेल सल्फेट कोटिंग सोल्यूशनच्या मुख्य मीठासाठी, वॅट कोटिंग सोल्यूशनचा अंतर्गत ताण इतर कोटिंग सोल्यूशनपेक्षा कमी असतो. सेंद्रिय ल्युमिनंट किंवा ताण कमी करणारे एजंट जोडून, कोटिंगचा मॅक्रो अंतर्गत ताण लक्षणीयरीत्या कमी केला जाऊ शकतो आणि सूक्ष्म अंतर्गत ताण वाढवता येतो.
(२) कोणत्याही प्लेटिंग सोल्युशनमध्ये हायड्रोजन उत्क्रांतीचा परिणाम, त्याचे PH मूल्य काहीही असो, पाण्याच्या रेणूंच्या विघटनामुळे नेहमीच विशिष्ट प्रमाणात हायड्रोजन आयन असतात. म्हणून, योग्य परिस्थितीत, आम्लयुक्त, तटस्थ किंवा क्षारीय इलेक्ट्रोलाइटमध्ये प्लेटिंग केले असले तरी, कॅथोडमध्ये धातूच्या अवक्षेपणासह हायड्रोजन अवक्षेपण होते. कॅथोडवर हायड्रोजन आयन कमी झाल्यानंतर, हायड्रोजनचा काही भाग बाहेर पडतो आणि काही भाग अणु हायड्रोजनच्या स्थितीत मॅट्रिक्स धातू आणि आवरणात शिरतो. ते जाळीला विकृत करते, ज्यामुळे मोठा अंतर्गत ताण येतो आणि आवरण लक्षणीयरीत्या विकृत होते.
प्लेटिंग प्रक्रियेचे परिणाम
जर इलेक्ट्रोप्लेटिंग सोल्यूशनची रचना आणि इतर प्रक्रिया नियंत्रण परिणाम वगळले तर, इलेक्ट्रोप्लेटिंग प्रक्रियेतील वीज अपयश हे कोटिंग नुकसानाचे एक महत्त्वाचे कारण आहे. इलेक्ट्रोप्लेटिंग डायमंड टूल्सची इलेक्ट्रोप्लेटिंग उत्पादन प्रक्रिया इतर प्रकारच्या इलेक्ट्रोप्लेटिंगपेक्षा खूप वेगळी आहे. इलेक्ट्रोप्लेटिंग डायमंड टूल्सच्या प्लेटिंग प्रक्रियेमध्ये रिकामे प्लेटिंग (बेस), वाळूचे कोटिंग आणि जाड होण्याची प्रक्रिया समाविष्ट आहे. प्रत्येक प्रक्रियेत, मॅट्रिक्स प्लेटिंग सोल्यूशनमधून बाहेर पडण्याची शक्यता असते, म्हणजेच, दीर्घ किंवा लहान पॉवर आउटेज. म्हणून, अधिक वाजवी प्रक्रिया, प्रक्रियेचा वापर कोटिंग शेडिंग घटनेच्या उदयास देखील कमी करू शकतो.
हा लेख "" वरून पुनर्मुद्रित करण्यात आला आहे.चायना सुपरहार्ड मटेरियल्स नेटवर्क"
पोस्ट वेळ: मार्च-१४-२०२५
