इलेक्ट्रोप्लेटेड डायमंड टूल्समध्ये मॅन्युफॅक्चरिंग प्रक्रियेमध्ये बर्‍याच प्रक्रियांचा समावेश असतो, कोणतीही प्रक्रिया पुरेशी नसते, कारण कोटिंग कमी होईल.
प्री-प्लेटिंग उपचाराचा प्रभाव
प्लेटिंग टँकमध्ये प्रवेश करण्यापूर्वी स्टील मॅट्रिक्सच्या उपचार प्रक्रियेस प्री-प्लेटिंग ट्रीटमेंट म्हणतात. प्री-प्लेटिंग ट्रीटमेंटमध्ये हे समाविष्ट आहे: यांत्रिक पॉलिशिंग, तेल काढून टाकणे, धूप आणि सक्रियकरण चरण. प्री-प्लेटिंग ट्रीटमेंटचा उद्देश मॅट्रिक्सच्या पृष्ठभागावर बुर, तेल, ऑक्साईड फिल्म, गंज आणि ऑक्सिडेशन त्वचा काढून टाकणे आहे, जेणेकरून मेट्रिक्स मेटल सामान्यत: वाढविण्यासाठी आणि इंटरमोलिक्युलर बंधनकारक शक्ती तयार करण्यासाठी मॅट्रिक्स मेटल उघडकीस आणू शकेल.
जर प्री-प्लेटिंग ट्रीटमेंट चांगले नसेल तर मॅट्रिक्सच्या पृष्ठभागावर एक पातळ तेल फिल्म आणि ऑक्साईड फिल्म आहे, मॅट्रिक्स मेटलचे मेटल कॅरेक्टर पूर्णपणे उघडकीस आणू शकत नाही, जे कोटिंग मेटल आणि मॅट्रिक्स मेटलच्या निर्मितीस अडथळा आणते, जे केवळ एक यांत्रिकी जड आहे, बंधनकारक शक्ती खराब आहे. म्हणूनच, प्लेटिंग करण्यापूर्वी खराब प्रीट्रेटमेंट हे कोटिंग शेडिंगचे मुख्य कारण आहे.
प्लेटिंगचा प्रभाव
प्लेटिंग सोल्यूशनचे सूत्र कोटिंग धातूच्या प्रकार, कडकपणा आणि पोशाख प्रतिकारांवर थेट परिणाम करते. वेगवेगळ्या प्रक्रियेच्या पॅरामीटर्ससह, जाडी, घनता आणि कोटिंग मेटल क्रिस्टलीकरणाचा ताण देखील नियंत्रित केला जाऊ शकतो.
डायमंड इलेक्ट्रोप्लेटिंग साधनांच्या उत्पादनासाठी, बहुतेक लोक निकेल किंवा निकेल-कोबाल्ट मिश्र धातु वापरतात. प्लेटिंग अशुद्धीच्या प्रभावाशिवाय, कोटिंग शेडिंगवर परिणाम करणारे घटक आहेत:
(१) अंतर्गत ताणतणावाचा प्रभाव इलेक्ट्रोडेपोजिशनच्या प्रक्रियेत कोटिंगचा अंतर्गत तणाव तयार होतो आणि विरघळलेल्या वेव्हमधील itive डिटिव्ह्ज आणि त्यांचे विघटन उत्पादने आणि हायड्रॉक्साईड अंतर्गत तणाव वाढवतात.
मॅक्रोस्कोपिक तणाव स्टोरेज आणि वापराच्या प्रक्रियेत फुगे, क्रॅकिंग आणि लेप बंद पडू शकतो.
निकेल प्लेटिंग किंवा निकेल-कोबाल्ट मिश्र धातुसाठी, अंतर्गत तणाव खूप वेगळा आहे, क्लोराईड सामग्री जितकी जास्त असेल तितकी अंतर्गत ताण जास्त. निकेल सल्फेट कोटिंग सोल्यूशनच्या मुख्य मीठासाठी, वॅट कोटिंग सोल्यूशनचा अंतर्गत ताण इतर कोटिंग्ज सोल्यूशनपेक्षा कमी आहे. सेंद्रीय लंबल किंवा तणाव दूर करणारे एजंट जोडून, कोटिंगचा मॅक्रो अंतर्गत ताण लक्षणीय प्रमाणात कमी केला जाऊ शकतो आणि सूक्ष्म अंतर्गत ताणतणाव वाढू शकतो.
(२) कोणत्याही प्लेटिंग सोल्यूशनमध्ये हायड्रोजन उत्क्रांतीचा प्रभाव, पीएच मूल्याची पर्वा न करता, पाण्याच्या रेणूंच्या पृथक्करणामुळे नेहमीच हायड्रोजन आयन असतात. म्हणूनच, योग्य परिस्थितीत, अम्लीय, तटस्थ किंवा अल्कधर्मी इलेक्ट्रोलाइटमध्ये प्लेटिंग न करता, मेटल पर्जन्यवृष्टीसह कॅथोडमध्ये बर्‍याचदा हायड्रोजन पर्जन्यवृष्टी होते. हायड्रोजन आयन कॅथोडमध्ये कमी झाल्यानंतर, हायड्रोजनचा एक भाग सुटतो आणि भाग मॅट्रिक्स मेटलमध्ये प्रवेश करतो आणि अणु हायड्रोजनच्या अवस्थेत कोटिंग करतो. हे जाळीला विकृत करते, ज्यामुळे मोठा अंतर्गत ताण होतो आणि कोटिंगला लक्षणीय विकृत देखील होते.
प्लेटिंग प्रक्रियेचा परिणाम
जर इलेक्ट्रोप्लेटिंग सोल्यूशनची रचना आणि इतर प्रक्रिया नियंत्रण प्रभाव वगळले गेले तर इलेक्ट्रोप्लेटिंग प्रक्रियेतील उर्जा अपयश कोटिंगच्या नुकसानाचे एक महत्त्वपूर्ण कारण आहे. इलेक्ट्रोप्लेटिंग डायमंड टूल्सची इलेक्ट्रोप्लेटिंग उत्पादन प्रक्रिया इतर प्रकारच्या इलेक्ट्रोप्लेटिंगपेक्षा खूप वेगळी आहे. इलेक्ट्रोप्लेटिंग डायमंड टूल्सच्या प्लेटिंग प्रक्रियेमध्ये रिक्त प्लेटिंग (बेस), वाळू कोटिंग आणि दाट प्रक्रिया समाविष्ट आहे. प्रत्येक प्रक्रियेमध्ये, मॅट्रिक्सने प्लेटिंग सोल्यूशन सोडण्याची शक्यता आहे, म्हणजेच एक लांब किंवा लहान उर्जा आउटेज. म्हणूनच, अधिक वाजवी प्रक्रियेचा वापर, प्रक्रियेचा वापर कोटिंग शेडिंग इंद्रियगोचरचा उदय देखील कमी करू शकतो.
लेखाचा पुनर्मुद्रण "चीन सुपरहार्ड मटेरियल नेटवर्क"
पोस्ट वेळ: मार्च -14-2025
